活性炭在進行溶劑回收時的基本裝置及工藝流程

    活性炭吸附的溶劑回收工藝中，一般是以物理吸附為分離、捕集的手段。為此，必須對豚氣體進行適宜于活性炭吸附條件的處理。吸附裝置按活性炭的種類、性質、裝填方法等不同而有不同的操作性。因此，在要求回收有明顯的經濟效果及防治機能的場合，對吸附裝置的計劃要詳細研究，為了決定溶劑回收的裝置，至少要正確了解下列三項數據。 ① 被處理的氣體量、濕度、溫度、溶劑成分以及熔劑濃度等原始氣體條件， ② 必須要達到的回收效率或者凈化率, ③ 最終產品的純度或者溶劑產品的條件。           氣體條件是為了決定回收裝置的容量，它可以由發(fā)生源的推測計算或者根據實測來求得。回收效率分為裝置效率和綜合效率。一般地，在溶劑回收裝置中很容易得到99%以上的裝置效率，但是在綜合效率中要確保95%都很困難，這是由于在發(fā)生源的溶劑氣體被吸引至裝置的吸引效率（贊道效率）以及溶劑會殘留于產品中等原因所致，在通常的發(fā)生源中，溶劑氣體的吸引效率。在這里需要注意的是，效率的改變往往會引起回收溶劑組成的變化。特別是在多成分且沸點范圍寬的混合溶劑中，這種傾向更大.是黏結劑涂布工程中發(fā)生的溶劑回收所得到的組成變化示例。 活性炭吸附過程可持續(xù)到從活性炭層到吸附區(qū)出口，使之達到極限的放空濃度。選擇吸附器的尺寸和物流速度時，要保證放空前，活性炭層的操作時間與操作周期相吻合（例如，如是8h白天操作，夜晚進行再生）。然而，很多情況下是臨近放空時，就必須轉換到第二個吸附器（并聯(lián)設備），轉換過程可用手動或者借助時間繼電器來完成。最好是利用濃度傳感器控制的自動控制系統(tǒng)。